Progettazione e Produzione di Schede Elettroniche custom

In caso di shortage di componenti, possiamo ricorrere a distributori indipendenti accuratamente selezionati e qualificati da Electra nel tempo.

Il processo di verifica dell’affidabilità dei componenti si articola in due fasi. In primo luogo, individuiamo tra i nostri distributori quello più idoneo a soddisfare le specifiche esigenze di fornitura. Al ricevimento della merce, procediamo quindi con un test funzionale su schede campione, effettuato su almeno il 30% del lotto ricevuto.

Solo a seguito dell’esito positivo dei controlli qualitativi e funzionali, i componenti vengono approvati e avviati al montaggio in linea.

Nella progettazione e produzione elettronica, i sistemi di collaudo funzionale vengono sviluppati per verificare che ogni prodotto assemblato funzioni esattamente come previsto, riproducendo il più fedelmente possibile le reali condizioni di utilizzo.

Durante il test, la scheda elettronica viene collegata agli stessi carichi, componenti e dispositivi presenti nel prodotto finale. In questo modo è possibile verificarne il comportamento nell’effettivo contesto operativo, individuare eventuali anomalie e garantire prestazioni affidabili prima della messa in servizio.

Il materiale elettronico viene stoccato e gestito in base al livello MSL (Moisture Sensitivity Level) dichiarato dal costruttore di ciascun componente.

I componenti sensibili all’umidità sono conservati in imballi barriera completi di essiccante e indicatore di umidità, oppure in armadi a secco con condizioni ambientali controllate. Al momento dell’apertura dell’imballo viene monitorato il tempo di esposizione all’ambiente, così da rispettare la “floor life” prevista per lo specifico livello MSL.

Qualora venga superato il tempo massimo di esposizione, oppure l’indicatore di umidità segnali condizioni non conformi, il materiale viene sottoposto a un processo di asciugatura, o baking, secondo le indicazioni del costruttore e le specifiche applicabili, prima di essere impiegato in produzione.

Ogni componente viene inoltre identificato e movimentato secondo logiche FIFO, assicurando la completa tracciabilità del lotto, dei tempi di esposizione e delle condizioni di conservazione.

La procedura interna prende avvio con l’acquisizione della documentazione fornita dal cliente e con l’allineamento dei codici dei componenti a quelli già presenti nel magazzino Electra. Per i materiali non ancora censiti vengono creati nuovi codici identificativi, così da garantirne una gestione univoca e tracciabile.

Viene quindi redatto il GDT, un documento interno riservato identificato da una numerazione progressiva, nel quale sono raccolte tutte le indicazioni e le specifiche necessarie alla produzione della scheda elettronica o del dispositivo.

Il documento viene aggiornato in base alle successive versioni del prodotto, consentendo di mantenere nel tempo la tracciabilità delle modifiche e delle diverse revisioni.

Redatto in funzione della documentazione e delle esigenze del cliente, il GDT rappresenta il riferimento operativo interno per una produzione precisa, coerente e controllata.